Müşteri Siparişleri, Üretim Planlama işlemlerinin başlangıcında tek tek veya gruplar halinde seçilerek, malzeme ve paket analiz işlemlerine tabi tutulurlar. Bunun sonucunda satınalınması ve üretilmesi gereken malzemeler ayrıştırılarak ilgili bölümlere aktarılır. Sistem JIT modelini örnek alır.

Makinalar, standart kapasitelerle birlikte iş istasyonları, üretim işlemleri, işlem rotaları, çalışma takvimleri ve çalışma yükleri için temel şablon tanımlamalar ADS işlevselliğiyle donatılmış ve yüksek esnekliğe sahiptir.

Üretimi yapılacak olan malzemeler, üretim takvimi üzerinde iş istasyonlarına dağıtılır ve kullanıcının planlama yapabilmesi için parametre değişimlerine (iş yükü, çalışma takvimi gibi) izin verir. İstenen plan oluşturulduktan sonra iş emirleri toplu halde, gruplar halinde veya tekli olarak oluşturularak ilgili atölye birimlerine gönderilmek üzere onay bekler. Planlama ve üretim sorumlusu iş emirlerine onay vererek işlemleri başlatır. Çalışma takvimi üzerinde son hali verilmiş olan üretim planı, standart kapasiteleri dikkate almasına rağmen, gerçekleşen üretim, Üretim Kontrol Modülünün sağlayacağı gerçek değerlerle izlenir.

Satınalınacak yapılacak malzemeler, planlanan üretim takvimine ve son gerçekleşen duruma göre işleme alınırlar. Burada en önemli fark, gerçek üretim değerleri işleme katılarak, gerekli malzemenin üretim tesisinde olması gereken zamanın sürekli yenilenmekte olduğudur. Satınalma işlemleri, detaylı olarak "Satınalma Yönetim Modülü" bölümünde izah edilmiştir.

MRP TANIMLARI -- ÜRÜN AĞACI YAPISI

PRODEKO FLEXTER, Üretim Kaynakları Planlama yazılımını diğerlerinden ayıran ve sisteme yüksek ölçüde esneklik kazandıran "Çok Boyutlu Malzeme Sistemi" (MDMS) donanımına sahiptir. Tüm yapı içinde kullanılan hammadde, yarı mamul ve mamuller, kök tanımlara bağlı olan değişken boyutlar ve bu boyutların aldığı değerlerle birlikte anılırlar.

Bu tanımların ve değişkenliklerinin yapı içinde oluşturulabilmesi için çok özel, kendi kendine öğrenen ve oluşumlarda yardımcı olan bir ürün ağacı arabirimi kullanılmaktadır.

Ürünlerin ağaçta tanımlanmaları en üst düzeyde ürün ile başlamakta, limitsiz sayıda yarı mamul, istenen üretim kompozisyonlarında ürüne bağlanabilmekte ve en sonunda hammaddeler de yarı mamullere bağlanabilmektedir. Ürünün yarı mamul ve hammadde ağacı, soyaçekim yöntemiyle değişken hale, oluşurken getirilmekte ve son hammaddenin bağlanmasıyla sona ermektedir.

İşlem çok hızlı, hataları önleyen ve kolay kullanımlıdır. Tamamen görsel ortamda çalışan ürün ağacı sisteminde, kullanıcı, ürünleri oluştururken ağacın gerçek yapısını izlemekte ve ağaç üzerinde tam olarak kontrolü sağlamaktadır.

Tüm üretim işlem rotaları, ağaçta bulunan malzemeler için yine aynı ortam içinde, alternatifli olarak oluşturulurlar. Bağlı olarak, Standart İşlem Zamanları, basit değerlerle veya kompleks olarak malzeme miktarlarını parametre olarak kullanan matrix tanımlamalarıyla yapılabilir. Bu sayede, standart işlem zamanlarında yapılan tanımlamalar, işlenen miktarlara bağlı gerçek işlem zamanlarında olabilen değişimleri en üst düzeyde simüle edebilecek hale getirilmiştir.